По мере того, как электромобили (ЭМ) становятся мейнстримом на мировых рынках, производители всё чаще сталкиваются с необходимостью переосмыслить каждый аспект конструкции транспортного средства для повышения эффективности, безопасности и экологичности. Одним из важнейших компонентов, часто упускаемых из виду, но определяющих надёжность электромобиля, является жгут проводов. Как в эпоху высоковольтных систем и стремления к снижению веса развивается процесс обработки жгутов проводов для электромобилей, чтобы соответствовать этим требованиям?
В этой статье рассматривается взаимосвязь электрических характеристик, снижения веса и технологичности, а также предлагаются практические рекомендации производителям оригинального оборудования и поставщикам компонентов, работающим над следующим поколением решений для жгутов проводов.
Почему традиционные конструкции жгутов проводов не подходят для электромобилей
Обычные автомобили с двигателями внутреннего сгорания (ДВС) обычно работают от бортовой сети напряжением 12 или 24 В. В отличие от них, электромобили используют высоковольтные платформы — часто от 400 до 800 В и даже выше для моделей с быстрой зарядкой и высокой производительностью. Для работы с такими высокими напряжениями требуются современные изоляционные материалы, точный обжим и безопасная прокладка проводов. Стандартное оборудование и технологии обработки жгутов проводов часто не справляются с этими повышенными требованиями, поэтому инновации в области обработки жгутов проводов электромобилей являются приоритетом.
Распространение легких материалов в кабельных сборках
Снижение веса — ключ к увеличению запаса хода и эффективности электромобиля. Хотя основное внимание уделяется химическому составу аккумулятора и конструкции автомобиля, жгуты проводов также существенно влияют на снаряжённую массу. Фактически, они могут составлять 3–5% от общей массы автомобиля.
Чтобы ответить на этот вызов, отрасль прибегает к следующим мерам:
Алюминиевые проводники или алюминий, покрытый медью (CCA), вместо чистой меди
Тонкостенные изоляционные материалы, сохраняющие диэлектрическую прочность при меньших объемах
Оптимизированные пути маршрутизации благодаря передовым инструментам 3D-проектирования
Эти изменения влекут за собой новые требования к обработке — от точного контроля натяжения в зачистных машинах до более чувствительного контроля высоты обжима и силы натяжения во время установки клемм.
Высокое напряжение требует высокой точности
При обработке жгутов электромобилей более высокие напряжения означают более высокие риски, если компоненты собраны не в соответствии со строгими стандартами. Критически важные для безопасности приложения, такие как питание инвертора или системы управления аккумулятором, требуют безупречной целостности изоляции, стабильного качества обжима и абсолютной нетерпимости к неправильной прокладке.
Ключевые соображения включают в себя:
Предотвращение частичных разрядов, особенно в многожильных высоковольтных кабелях
Герметизация разъема для предотвращения попадания воды при циклических изменениях температуры
Лазерная маркировка и прослеживаемость для контроля качества и соответствия требованиям
Системы обработки жгутов проводов теперь должны включать в себя визуальный контроль, лазерную зачистку, ультразвуковую сварку и расширенную диагностику для обеспечения единообразия продукции в тяжелых условиях эксплуатации.
Автоматизация и цифровизация: факторы, способствующие производству жгутов, готовых к будущему
Ручной труд долгое время был стандартом при сборке жгутов проводов из-за сложности прокладки. Но для жгутов электромобилей, с их более стандартизированной модульной конструкцией, автоматизированная обработка становится всё более целесообразной. Такие функции, как роботизированная опрессовка, автоматическая установка разъёмов и контроль качества на основе искусственного интеллекта, быстро внедряются дальновидными производителями.
Более того, принципы Индустрии 4.0 стимулируют использование цифровых двойников, прослеживаемых систем управления производством (MES) и удаленной диагностики для сокращения простоев и ускорения непрерывного совершенствования линий обработки жгутов.
Инновация — это новый стандарт
По мере роста сектора электромобилей растёт и потребность в технологиях обработки жгутов проводов нового поколения, сочетающих в себе высокие электрические характеристики, снижение веса и гибкость производства. Компании, которые внедрят эти изменения, не только обеспечат надёжность своей продукции, но и получат конкурентное преимущество в быстро меняющейся отрасли.
Хотите оптимизировать производство жгутов электромобилей с точностью и скоростью? Свяжитесь с намиСанаосегодня, чтобы узнать, как наши решения по обработке данных могут помочь вам оставаться впереди в эпоху электрифицированной мобильности.
Время публикации: 08 июля 2025 г.